渣油泵常见故障及处理方法？

　　渣油泵故是由六部分组成的，分别是：齿轮，泵体，泵轴，轴承，机械密封，填料函。

　　泵不吸油、压力表和真空表指针剧烈跳动的产生的原因是灌注引油不够。管路与连接处漏气。解决方法检查底阀是否漏油、再灌足引油，拧紧漏气处。

　　渣油泵消耗功率过大主要原因是填料压得太紧并发热、齿轮有磨损、流量增大。解决办法调整填料压盖，检查泵轴是否弯曲、 换齿轮、增加出油阻力，降低流量。

　　引起泵体过热是由于轴承损坏造成摩擦所致，或者是由于润滑系统缺油、油质不好造成。因此在发现渣油泵泵体过热后应首先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有杂质等，其次排查轴承是否损坏。对于刚刚经过检修的泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小。经过上述检查后泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查齿轮平衡，调整泵轴或调整两轴同心度，清除叶轮平衡孔，以此保证泵轴与齿轮的转动平衡，排除故障。

　　泵轴承过热，渣油泵振动的原因有电机与泵不同心，轴承缺油或磨损。解决办法调整电机与泵中心对准，加油或 换轴承。

　　渣油泵适用于输送介质温度不高于200℃，粘度不大于1500mm2/s，含有非金属杂质的重 油、柴油、煤焦油以及其它类低档劣质燃烧油等。 别适用于石油、化工、粮油、建材 、日用化学、筑路、电力和沥青拌合站部门和行业的燃油喷射场合。也 适用要求工作压力稳定，长期连续工作的场合，例如：强力润滑系统等

　　要想延长渣油泵的使用寿命 要时刻关注油泵的这些常见故障，自已随时会简单处理这些小故障。